Bij Brandenburger Isoliertechnik staat sinds kort een lijn die elke GFK-plaat tot in detail onder controle houdt.
Een geautomatiseerd voorslijpcentrum binnen Werk 5, ontwikkeld voor het kalibreren van glasvezelversterkte composietplaten. robotgestuurde handling, een breedbandslijpmachine, automatisch keren en herpositioneren, inline diktemeting, visuele oppervlakte-inspectie en automatische OK/NOK-sortering — geïntegreerd in één procesgang.
Het materiaal wordt afwisselend aan beide zijden geslepen, doorgaans in 5 tot 8 doorgangen, totdat de gewenste dikte is bereikt. Elke plaat wordt tijdens het proces gemeten en visueel beoordeeld.
Wat dit voor onze klanten betekent:
➔ Reproduceerbaarheid plaat na plaat
➔ Gecontroleerde materiaalafname tot op de millimeter
➔ Continue kwaliteitscontrole, geen steekproefVoor toepassingen waar temperatuur, isolatie en maatvastheid samenkomen — speciaalmachines, matrijzenbouw, sealmachines, HT persen — is dat het verschil tussen een composiet dat past en een composiet dat presteert.
Innovatie en kwaliteit zijn voor ons en de Brandenburger Firmengruppe geen eindpunt, maar een richting.
